ผู้ผลิตรางเคเบิลแบบมีรูพรุน

กระบวนการเจาะทำให้มั่นใจในความแม่นยำและความสม่ำเสมอของตำแหน่งรูเมื่อผลิตได้อย่างไร ชุดถาดสายไฟแบบมีรูพรุน -

1. อุปกรณ์การผลิตขั้นสูงวางรากฐานที่มั่นคง
สายการผลิตอัตโนมัติที่ Jiangsu Youming Group Co., Ltd. เป็นเจ้าของเป็นองค์ประกอบหลักในการรับรองความถูกต้องของกระบวนการเจาะ เส้นตัดด้วยเลเซอร์มีบทบาทสำคัญในกระบวนการเจาะ ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงเพื่อหลอมหรือทำให้วัสดุโลหะกลายเป็นไอทันทีเพื่อการประมวลผล โหมดการทำงานแบบไม่สัมผัสนี้ช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาการเสียรูปของวัสดุที่เกิดจากแรงกดในการเจาะเชิงกลแบบดั้งเดิมโดยพื้นฐาน ในการผลิตจริง ความแม่นยำในการโฟกัสของลำแสงเลเซอร์สามารถเข้าถึงระดับไมครอน และสามารถเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมากและขอบเรียบบนแผ่นโลหะหนามิลลิเมตร ซึ่งให้การรองรับที่แข็งแกร่งสำหรับความแม่นยำของตำแหน่งรู
สายการผลิตขึ้นรูปอัตโนมัติใช้อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งเชิงกลที่แม่นยำและเซอร์โวมอเตอร์ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อวางตำแหน่งและประมวลผลเพลตล่วงหน้าอย่างแม่นยำก่อนที่จะขึ้นรูปเพลตบริดจ์ เมื่อประมวลผลเพลตสะพานขนาดใหญ่ ไลน์การขึ้นรูปอัตโนมัติจะปรับระดับและปรับเทียบเพลตเพื่อกำจัดการเสียรูปเล็กน้อยของวัตถุดิบระหว่างการขนส่งหรือการจัดเก็บ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเจาะครั้งต่อไปจะดำเนินการบนพื้นฐานที่มั่นคง และปรับปรุงความแม่นยำของตำแหน่งรูให้ดียิ่งขึ้น
เส้นตัดแนวนอนและเส้นตัดแนวตั้งเปรียบเสมือน "ผู้เชี่ยวชาญการตัด" ซึ่งสามารถตัดขดลวดโลหะเป็นแผ่นที่มีขนาดเหมาะสมตามความต้องการในการผลิตได้อย่างแม่นยำ ข้อผิดพลาดขนาดของแผ่นตัดเหล่านี้มีขนาดเล็กมาก ทำให้เป็นวัตถุดิบมาตรฐานและเรียบสำหรับกระบวนการเจาะครั้งต่อไป สายโลดโผนอัตโนมัติและสายเชื่อมอัตโนมัติมีหน้าที่เชื่อมต่อส่วนประกอบต่างๆ อย่างแน่นหนา เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างสะพานจะไม่ถูกแทนที่หรือเสียรูปเนื่องจากแรงภายนอกระหว่างกระบวนการเจาะ ยกตัวอย่างสายการเชื่อมอัตโนมัติ เทคโนโลยีการเชื่อมแบบพัลส์ที่ใช้สามารถปรับพารามิเตอร์การเชื่อมโดยอัตโนมัติตามความหนาและวัสดุของแผ่น เพื่อให้การเชื่อมมีความสม่ำเสมอและมั่นคง จึงมั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของตำแหน่งรู หลังจากการเจาะสะพานเสร็จสิ้น สายการฉีดพ่นอัตโนมัติจะพ่นสารเคลือบป้องกันบนพื้นผิวเพื่อป้องกันไม่ให้ชุดถาดสายเคเบิลแบบเจาะรูเกิดสนิมและสึกกร่อนระหว่างการใช้งาน สายตรวจสอบอัตโนมัติเปรียบเสมือน "ตาอิเล็กทรอนิกส์" ใช้เซ็นเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงและเทคโนโลยีการจดจำภาพเพื่อตรวจสอบกระบวนการผลิตทั้งหมดแบบเรียลไทม์ เมื่อพารามิเตอร์การผลิตเบี่ยงเบนไปจากมาตรฐาน จะมีการแจ้งเตือนทันทีและจะมีการปรับเปลี่ยนเพื่อให้แน่ใจว่าทุกลิงก์ตรงตามมาตรฐานระดับสูงที่กำหนดโดย Youming Group
2. การออกแบบแม่พิมพ์ที่แม่นยำและคุ้มกันการผลิต
แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงเป็นเครื่องมือสำคัญในการบรรลุตำแหน่งรูที่แม่นยำและระยะห่างที่สม่ำเสมอ สำหรับความจำเป็นในการเจาะโครงสร้างที่มีรูพรุนที่จัดเรียงเป็นประจำบนสะพาน นักออกแบบจะพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความเหนียวของแผ่น การกระจายความเค้นระหว่างการเจาะ และสภาวะแรงของแม่พิมพ์ และปรับโครงสร้างและพารามิเตอร์ของแม่พิมพ์ให้เหมาะสมผ่านการวิเคราะห์การจำลองหลายรายการ เทคโนโลยีการวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด (FEA) ใช้เพื่อคาดการณ์การเสียรูปของแม่พิมพ์ในระหว่างการปั๊มด้วยความเร็วสูง และการออกแบบแม่พิมพ์จะได้รับการปรับเปลี่ยนล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์จะคงความเสถียรในการผลิตจริง และลดความเสี่ยงของการเบี่ยงเบนตำแหน่งของรูที่เกิดจากการเสียรูปของแม่พิมพ์
เมื่อเข้าสู่ลิงค์การผลิตแม่พิมพ์ อุปกรณ์การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงมีบทบาทสำคัญ การใช้กระบวนการขั้นสูง เช่น CNC EDM และการตัดลวดแบบช้า ทำให้มีการควบคุมความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์อย่างเข้มงวด หลังจากผลิตแม่พิมพ์แต่ละชุดแล้ว

3. การตรวจสอบระบบควบคุมการผลิตอัจฉริยะ

เซ็นเซอร์และเทคโนโลยีการจดจำภาพที่ติดตั้งในระบบควบคุมการผลิตของ Youming Group เปรียบเสมือน "อวัยวะรับความรู้สึก" ที่ละเอียดอ่อนซึ่งตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ ในกระบวนการเจาะแบบเรียลไทม์ ในระหว่างกระบวนการเจาะสะพาน เซ็นเซอร์ตำแหน่งสามารถตรวจจับตำแหน่งของหัวเจาะได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะแต่ละครั้งสามารถตกลงบนพิกัดรูที่ตั้งไว้ได้อย่างแม่นยำ เซ็นเซอร์รูรับแสงจะวัดขนาดรูรับแสงแบบเรียลไทม์ผ่านการสแกนด้วยเลเซอร์ และป้อนกลับไปยังระบบควบคุมทันทีเมื่อพบว่าค่าเบี่ยงเบนของรูรับแสงเกินช่วงที่อนุญาต เทคโนโลยีการจดจำภาพสามารถถ่ายภาพรูที่เจาะแล้วเปรียบเทียบกับโมเดลการจัดเรียงรูที่ตั้งไว้ล่วงหน้า เพื่อตรวจสอบว่าระยะห่างของรูสม่ำเสมอหรือไม่
เมื่อข้อมูลเบี่ยงเบนไปจากมาตรฐานที่ตั้งไว้ ระบบจะส่งสัญญาณเตือนทันทีและปรับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปโดยอัตโนมัติ เช่น แรงดันในการปั๊ม ความเร็ว และตำแหน่ง เพื่อแก้ไขความเบี่ยงเบนให้ทันเวลา เมื่อระบบ

em ตรวจพบความเบี่ยงเบนเล็กน้อยในตำแหน่งรูในบางพื้นที่ โดยจะปรับตำแหน่งของหัวเจาะอย่างละเอียดโดยอัตโนมัติ และปรับแรงกดในการตอกอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ารูต่อๆ ไปกลับคืนสู่ตำแหน่งที่ถูกต้อง ระบบยังมีฟังก์ชันการบันทึกและวิเคราะห์ข้อมูลที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งสามารถขุดข้อมูลการผลิตจำนวนมหาศาลได้อย่างล้ำลึก ด้วยการวิเคราะห์ข้อมูลการเจาะของแบตช์ต่างๆ และข้อมูลจำเพาะที่แตกต่างกันของบริดจ์ ทำให้สามารถระบุตำแหน่งเงื่อนไขเฉพาะที่มีแนวโน้มที่จะเบี่ยงเบนตำแหน่งของรูได้อย่างแม่นยำ จากการวิเคราะห์ข้อมูล พบว่าในการผลิตข้อกำหนดเฉพาะของสะพาน เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมเปลี่ยนแปลงเกินช่วงที่กำหนด ความแม่นยำของตำแหน่งรูจะได้รับผลกระทบ จากนั้น Youming Electric ได้ปรับพารามิเตอร์การผลิตและวิธีการดำเนินการในลักษณะเป้าหมาย ติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิในเวิร์กช็อปการผลิต รักษาอุณหภูมิโดยรอบให้คงที่ และปรับปรุงเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของกระบวนการเจาะอย่างต่อเนื่อง
ประการที่สี่ การรับประกันระบบการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด
เริ่มตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้าสู่โรงงาน เจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพจะทดสอบแผ่นโลหะแต่ละชุดอย่างเคร่งครัดเพื่อตรวจสอบว่าองค์ประกอบของวัสดุ ความทนทานต่อความหนา คุณภาพพื้นผิว ฯลฯ ของแผ่นเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพหรือไม่ องค์ประกอบทางเคมีของแผ่นถูกตรวจพบโดยสเปกโตรมิเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณสมบัติทางกลที่ดีและทนต่อการกัดกร่อน ความหนาของแผ่นวัดได้หลายจุดโดยใช้เกจวัดความหนาเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาสม่ำเสมอ
ในระหว่างกระบวนการผลิต ผู้ตรวจสอบคุณภาพจะดำเนินการตรวจสอบอย่างละเอียดและบำรุงรักษาอุปกรณ์ปั๊มและแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ ก่อนการผลิตทุกวัน ระบบไฮดรอลิกและชิ้นส่วนเกียร์ของอุปกรณ์ปั๊มจะได้รับการตรวจสอบเพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพ ทำความสะอาดแม่พิมพ์และหล่อลื่นทุกสัปดาห์ และพื้นผิวแม่พิมพ์ได้รับการตรวจสอบการสึกหรอหรือรอยแตกร้าว และซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ทันเวลา สะพานแต่ละชุดจะถูกเก็บตัวอย่างและทดสอบ และตำแหน่งรู เส้นผ่านศูนย์กลางรู และระยะห่างของรูจะถูกวัดอย่างแม่นยำโดยใช้เครื่องมือวัดระดับมืออาชีพ เช่น เวอร์เนียคาลิปเปอร์และไมโครมิเตอร์ ในระหว่างกระบวนการตรวจสอบ รูในตำแหน่งต่างๆ จะถูกวัดตามมาตรฐานการสุ่มตัวอย่างที่เข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าผลการตรวจสอบจะเป็นตัวแทน เมื่อพบผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองแล้ว ผลิตภัณฑ์เหล่านั้นจะถูกนำไปปรับปรุงใหม่หรือทิ้งทันทีเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องไหลเข้าสู่กระบวนการถัดไปอย่างเด็ดขาด จัดระเบียบพนักงานเพื่อเรียนรู้ประเด็นสำคัญและมาตรฐานคุณภาพของกระบวนการเจาะ จัดการแข่งขันการปฏิบัติงานจริง และให้รางวัลพนักงานด้วยผลงานที่โดดเด่น โดยให้การรับประกันคุณภาพของกระบวนการเจาะจากระดับบุคลากรอย่างมั่นคง

​